煉膠機(jī)煉膠過程主要有哪些呢
煉膠機(jī)的煉膠過程主要包括包輥、吃粉、翻煉三個基本過程。
包輥：在混煉時，生膠在開煉機(jī)輥筒上可能出現(xiàn)四種情況。理想的情況是橡膠呈高彈態(tài)，既有塑性流動，又有適當(dāng)?shù)母邚椬冃?，膠料通過輥距后僅僅包覆在前輥筒上，有利于混煉操作和配合劑在膠料中的分散。如果溫度過高或過低，橡膠可能會停留在堆積膠處產(chǎn)生滑動，不能進(jìn)入輥縫，或強制壓入時只能成為碎塊，或者橡膠由高彈態(tài)變?yōu)轲ち鲬B(tài)，彈性和強度幾乎消失，膠料難以切割。因此，應(yīng)控制混煉的溫度，使膠料處于有利于混煉的條件下。
吃粉：吃粉階段是指將配合劑混入膠料的過程。在這個過程中，堆積膠量的多少是一個關(guān)鍵因素。如果堆積膠量不足，配合劑只靠后輥筒與橡膠間的剪切力擦入膠料中，不能深入膠料內(nèi)部而影響分散效果；如果堆積膠量過多，則有一部分膠料會在輥縫上端旋轉(zhuǎn)打滾，不能進(jìn)入輥縫，使配合劑不易混入。堆積膠量的多少常用接觸角來衡定，一般取值為32-45°。
翻煉：翻煉是混煉的第三個階段，由于橡膠黏度大，混煉時膠料只沿著開煉機(jī)輥筒轉(zhuǎn)動方向產(chǎn)生周向流動，而沒有軸向流動，導(dǎo)致膠料中的配合劑分散不均。因此，必須經(jīng)多次翻煉、左右割刀、打卷或三角包、薄通等操作，才能破壞死層和回流區(qū)，使混煉均勻，確保質(zhì)地均一。
通過這三個基本過程的操作，可以確保橡膠與配合劑充分混合，形成均勻的混煉膠，為后續(xù)的橡膠制品生產(chǎn)提供基礎(chǔ)材料。
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