硫化是橡膠制品加工過程的后一個工序,在這個工序中,橡膠經歷著一系列復雜的化學變化,使塑性的橡膠變?yōu)閺椥缘幕蛴捕鹊南鹉z,從而獲得更完善的物理機械性能和化學性能,使橡膠成為更有使用價值的材料,因此,橡膠對硫化制品制造和應用都具有十分重要的意義。
硫化過程是橡膠大分子鍵發(fā)生化學交聯(lián)反應的過程,所謂硫化,就是在加熱條件下,膠料中的生膠與硫化劑發(fā)生化學反應,使橡膠由線形結構的大分子交聯(lián)成為立體網狀結構的大分子,并使膠料的物理機械性能及其它性能有明顯地改善,這個過程就稱為硫化.就大多數(shù)橡膠制品來說(特別是在工業(yè)生產中,這種交聯(lián)反應的過程是在一定的溫度,時間和壓力的條件下完成的,這些條件就稱為硫化條件,而如何來制定制品的硫化條件,以及如何在生產中使這些已確定下來的條件得以實施,這些就是在硫化工藝中的技術條件工作,而硫化儀在硫化工藝的技術工作中起著十分重要的作用。
硫化儀給出橡膠硫化工藝檢測膠料在硫化溫度下的交聯(lián)速度隨時間變化的關系曲線。從而確定膠料配方硫化點和選擇合理硫化條件的重要檢測手段。
本儀器提供一條彈性模量S’對時間的曲線,這條光滑曲線在理想情況下適用于直接比較試驗.橡膠試片置于給定溫度和壓力的模腔內,以小角度擺動模腔或轉子,施于試片以剪切應變,擺動模腔(或圓盤)所需的力(扭矩)正比于橡膠的剛性(剪切模量).橡膠試片在硫化過程中形成交聯(lián)時,其剛性增加,所記錄的轉矩值或增至平衡值,或增至大值,于是得到一條完整的硫化曲線,獲得硫化曲線所需要的時間取決于試驗溫度和橡膠試樣。
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